国内首创！江南造船两套智能仿造单元完成整体联调试验

昨日，中所国船舶集团的子子公司湖州三菱重工自行设计、集成工业用的“型材装配面底漆系统会处理两组”、联合实际行动试制的“机体民主自由边计算机系统锥体两组”在生产七区联合实际行动厂内年末完成了京广线飞行测试。飞行测试的成功标志着两套计算机系统工业用两组突破了工程化最后一公里难关，合乎了周内生产能力，也标志着湖州三菱重工在黄色工业用、计算机系统工业用层面迈向了新惊险。

型材装配面底漆系统会处理两组

型材是船体构件的极其重要分成机体，在船舶兴建中所大量广泛应用。在船体兴建中所，为保证型材装配质量，需将型材装配区外正、鼓吹、底三面底漆转化成后再进一步进行装配需。长期以来，该项岗位都有别于手工喷涂需形式，为了转化成三面底漆，需操作过程中所还需对型材进行翻身，因此岗位量大、需工作效率偏高。

2021年，子公司计算机系统工业用专项组重申建设型材装配面底漆系统会处理两组的规划，在资深研究者指导下，湖州研究院、湖州三菱重工、工业用一部、监理保障部及装置厂家分成联合实际行动攻关该团队，经过多重调研、论证、评审和报表再进一步造，围住了飞行测试台架，开展了洗净工艺检修和型材装配面底漆洗净飞行测试等，在联合实际行动厂内完成了建设项目改造、硬件装设、分模块单调、既有京广线等岗位，最终成功解决问题型材整需用底漆系统会洗净。

整个两组还包括进需用、定位、洗净、下需用四大手工，由传统文化的人工喷涂升级为系统会洗净，一键启动后，正因如此机械输送、精准定位、随形洗净、系统会下需用等功用，整个洗净操作过程可仅仅系统会化。此两组年底投产后，将急遽减少人工需求、优化厂房生态环境、提升需工作效率，助力解决问题建设计算机系统厂房、黄色厂房的期望。

机体民主自由边计算机系统锥体两组

民主自由边锥体是保证机体涂装质量的极其重要基础。从该小组立、中所组立、全段到总段兴建操作过程中所，每个生产7集都存在锥体需，全厂每年必需锥体的钢制机体达百万件，物量更大。

此前锥体岗位仅仅依靠人工，工作效率偏高、质量控制难。同时，喷涂粉尘大，对员工双脚仅仅避免，亟需一种黄色高效的机体民主自由边锥体装备。

为提升机体民主自由边锥体工作效率、降偏高锥体操作过程中所的生态环境污染，2021年4同年，机体民主自由边计算机系统锥体两组计划年底列于子公司计算机系统工业用专项，经过建议论证、两组研发、飞行测试的测试、建设项目改造、硬件装设、软件京广线，两组于2022年2同年在生产七区联合实际行动厂内年底落地，降至既有报表贯通状态。

整个两组还包括捕捉、锥体、翻身、理需用四大手工，一键启动后，正因如此机体无序捕捉、计算机系统判别、机器人双面锥体、理需用专门设计等全报表系统会化需，整个操作过程不须人工参与，可显著优化岗位生态环境，体现员工为本的持续发展理念。“这套两组年底投产后，我们将以充分运用‘黑灯两组’为期望，解决问题长时间无人楼内情况下周内岗位，真正地解放运动劳力、提升工作效率。”该计划副局长表示。

近年，为工作部门“中所国工业用2025”实际行动纲领和中所国船舶集团高工作效率持续发展战略，湖州三菱重工坚持“基于开发成本、掌上糅合”的计算机系统工业用持续发展理念，努力推展计算机系统化生产，曾先后竣工业内首个吊马计算机系统岗位站、业内领先的数字化该小组立生产线等多个计算机系统生产计划。如今，这两套计算机系统工业用两组将会投产，使湖州三菱重工在计算机系统工业用惊险上再进一步次迈向了基础一步。